在注塑加工過(guò)程中，難聞氣味的產(chǎn)生通常與塑料原料分解、添加劑揮發(fā)或高溫下的化學(xué)反應(yīng)有關(guān)。要有效降低氣味，可以從以下幾個(gè)方面入手：

1. 優(yōu)化原料選擇

- 使用低氣味材料：選擇揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）含量低、穩(wěn)定性高的塑料（如PP、PE、TPU等），或選用已添加除味劑的專用料。

- 避免劣質(zhì)回收料：回收料可能含雜質(zhì)或殘留污染物，高溫下易釋放異味。

- 環(huán)保添加劑：選擇無(wú)味或低揮發(fā)性的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，避免含硫、氯等易產(chǎn)生刺激性氣體的成分。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)

- 控制熔體溫度：在保證流動(dòng)性的前提下，降低料筒和噴嘴溫度，避免材料過(guò)熱分解。

- 縮短停留時(shí)間：減少塑料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間（避免“燒料”），尤其是熱敏性材料（如PVC、PC）。

- 優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速與背壓：降低螺桿剪切熱，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致材料降解。

- 模具溫度控制：適當(dāng)降低模溫，避免高溫加劇小分子揮發(fā)。

3. 設(shè)備與模具維護(hù)

- 定期清理料筒和螺桿：殘留碳化物會(huì)持續(xù)釋放異味，需定期用清洗料（如PMMA）或?qū)Ｓ寐輻U清洗劑清理。

- 檢查模具排氣：優(yōu)化模具排氣設(shè)計(jì)，減少氣體滯留（排氣不良會(huì)導(dǎo)致材料焦化）。

- 更換防粘涂層：避免使用含溶劑的脫模劑，改用無(wú)味硅油或自潤(rùn)滑模具。

4. 環(huán)境控制與廢氣處理

- 安裝排風(fēng)系統(tǒng)：在注塑機(jī)上方加裝集氣罩，將廢氣集中抽排至凈化設(shè)備。

- 廢氣凈化技術(shù)：

  - 活性炭吸附：適用于低濃度有機(jī)廢氣。

  - UV光氧催化：分解揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。

  - 低溫等離子體：高效降解異味分子。

  -燃燒法（RTO/RCO）：適合高濃度廢氣，但成本較高。

- 車間通風(fēng)：保持空氣流通，避免廢氣在密閉空間累積。

5. 后處理與包裝

- 產(chǎn)品二次烘烤：對(duì)成品進(jìn)行低溫烘烤（如50-60℃），加速殘留小分子揮發(fā)。

- 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間：適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，減少包裝后氣味殘留。

- 使用透氣包裝：避免密封包裝導(dǎo)致氣味積聚。

6. 輔助添加劑

- 除味劑/中和劑：在原料中添加氣味吸附劑（如沸石、活性炭粉）或中和劑（如氧化鋅、植物提取物）。

- 抗氧化劑：減少材料氧化分解產(chǎn)生的異味。

7. 檢測(cè)與監(jiān)控

- 原料檢測(cè)：對(duì)每批原料進(jìn)行VOC含量測(cè)試，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 成品氣味測(cè)試：采用嗅覺(jué)測(cè)試或氣相色譜-質(zhì)譜（GC-MS）分析氣味來(lái)源。

案例參考

- 問(wèn)題：某企業(yè)使用ABS生產(chǎn)家電部件時(shí)氣味嚴(yán)重。

- 解決方案：

  1. 更換為低氣味ABS（添加除味母粒）；

  2. 將料筒溫度從230℃降至210℃；

  3. 在車間安裝UV光氧催化廢氣處理器；

  4. 成品在50℃烘箱中放置2小時(shí)。

- 效果：氣味投訴減少80%，符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)綜合優(yōu)化原料、工藝、設(shè)備和后處理，可顯著降低注塑過(guò)程中的異味。建議優(yōu)先從源頭（材料與工藝）控制，再配合末端廢氣處理，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。